需求概述

公司，大車間、小車間，各類機加、焊接、噴涂等等機器的運行數據，上傳到公司的MES，或是另建一套機器運行行數據分析管控平臺，對獲取的數據據，進行更高層級的分析及機器生產運行管理。

需求的機器運行數據如下：

運行狀態(tài)及時間數據：實時運行狀態(tài)、開機時間、關機時間、報警監(jiān)控（故障時間）、運轉時間、空轉時間；

工藝參數：電流、電壓、角度、轉速、壓力、氣體流量、速度；

環(huán)境、安全：煙霧報警、可燃氣體、粉塵監(jiān)測，環(huán)境溫、濕度；

運行數據獲取方案

待料時間：根據物料的擺放位置，配置接近，光電或位移等類型傳感器，獲取待料時間；

轉速：加裝轉速傳感器，獲取轉速信號；

進給量：根據設備的進給料操作，加裝位移傳感器，獲取進給量數據；

角度監(jiān)測：配置角度傳感器，監(jiān)測角度數據；

配置氣體傳感器:檢測氣體濃度數據，根據現場要求，可選可燃氣體，或其它有害有害的氣體種類傳感器；

配置視覺傳感器:檢測產品加工工藝是否達到質量工藝要求；

檢測是否輸入固定值參數：配置位移等相關功能的傳感器，獲取實際的輸入值，是否是設定的輸入參數；

安裝粉塵傳感器:監(jiān)測PM2.5、PM10；

安裝溫度傳感器:采集、記錄設備工作過程中的溫度變化數據；

頻率監(jiān)測：根據要求，從變頻器采集頻率數據，或是加裝傳感器機器設備運轉往復的頻率；

采集裝置選型及配置方案

以一臺機器設備為一個數據采集對象，每臺設備配置1臺XL87智能采集終端；

設備運行狀態(tài)數據（啟動、停止、運行、待機、故障、試機）：XL87智能數據采集終端，配置有I/O，直接從機器設備的控制系統(tǒng)，采集運行信號，進行分析判斷、計算統(tǒng)計，獲取設備開機時間、停機時間、運轉時間、空轉時間、異常故障報警、顯示實時運行狀態(tài)，按班、開、周、月時段，統(tǒng)計各狀態(tài)的持續(xù)時間，計算、分析設備的時間利用、設備性能、產品品質，及設備的綜合效率，生成用戶需要的生產技術指標數據；

工藝參數采集方案示意

XL87智能采集終端，配置有 DI/AI/DO/AO，Ethernet，LoRa(無線)，RS485、CAN、USB等等接口，通過各種功能的傳感器，采集設備運行工藝數據；

通過I/O接口，和相應的傳感器，采集發(fā)那科、龍門，等機器人的焊接電流、電壓數據；

通過RS485通信口，和相應的儀表，采集氣體消耗量、砂量，角度、轉速等數據據；

通過RS485通信口，和位移傳感器，采集進給量、待料時間，輸入是否是固定值參數；

并預留有共它通信接口，用于接入其它功能的傳感器、儀表。

工藝參數采集方案示意

XL87智能采集終端，配置一路，LoRa無線通信接口，用于采集無線傳感器的數據。對于大型的機器設備，如數控等離子火焰切割機、烘干房、龍門機器人、噴漆房、試壓等等設備，選擇無線傳感器，將采集的工藝數據，無線上傳至XL87智能采集終端。

壓力、壓差、煙霧傳感器，溫度、可燃氣體、有毒有害氣體、粉塵、風速、溫濕度、壓縮空氣含水量，等參數，都配置無線傳感器進行采集；

視覺檢測配置方案

XL87智能采集終端，配置有Ethernet，RS485、USB等等接口，支持多種通信協(xié)議，可直接采集視覺傳感器的信號，或是讀取視覺傳感器的數據；

選擇兩種視覺傳感器，一種視覺傳感器，用于判斷分析產品工藝質量；另一種視覺傳感器，用于噴漆房，判斷工作人員是否戴口罩；

XL87智能采集終端

采集：設備運行狀態(tài)（啟動、停止、待機、故障、試機）；設備運行工藝參數（壓力、溫度、流量、位移）；設備能耗（電流、電壓、功率、電度、流量）

 讀取操作人員ID信息，記錄操作人員到、離機臺時間，統(tǒng)計工作時間；

 讀取物料編碼信息，記錄物料加工時間，統(tǒng)計產量；

 讀取模具編碼信息，記錄模具上、離機臺時間，統(tǒng)計模具沖壓次數，模具維修、更換預提醒；

 記錄、統(tǒng)計、分析：狀態(tài)變化時間及狀態(tài)持續(xù)時間；產量；設備OEE；各時段能耗；用戶需要的其它經濟性能指標計算；

 生產人員、物料，及設備運行狀態(tài)關聯后的數據，并生成歷史數據；

基于ARM Cortex-A8架構工業(yè)級處理器；Linux 操作系統(tǒng)；安裝My SQL數據庫，XL.Smart應用軟件；

可選配觸摸屏、聲光報警器；按現場需求，配置DI/DO/AI/AO模塊；

配100/1000M雙以太網，Wi-Fi（5GHz ）；

可配LTE通信接口；

可配LoRa無線通訊接口，通訊接口可任意配置為下行、上傳通信方式，無線讀取傳感、采集節(jié)點數據，或是上傳采集的數據。

支持RS485、Profibus/Profinet、CAN、USB等通信接口，讀取第三方設備數據。

可選配掃描、讀卡等功能，并按用戶要求的技術參數供貨。

可按設備生產商的通信協(xié)議標準，開發(fā)相應的通信協(xié)議，讀取設備數據；

系統(tǒng)示意圖

     構建Wi-Fi網絡，傳輸設備運行數據

     系統(tǒng)由數據采集節(jié)點裝置XL87智能采集終端 、Wi-Fi無線通信網絡、監(jiān)控中心服務器，及工廠數字化平臺XL.Cloud軟件構成；

 采集點獲取機器運行數據、工藝數據、產量數據、人員ID信息，無線上傳至局域網；

XL.Cloud平臺，通過局域網，獲取智能采集終端推送的數據；

 XL.Cloud，和XL87智能采集終端，都可將數據推送至，MES、ERP等系統(tǒng)；

機器運行數據分析

從時間利用、機器性能（生產率）、產品品質，等三個方面，計算、分析，從時間稼動率、設備稼動率、品質稼動率，計算設備綜合效率OEE。

依據機器的初始性能，正常老化程度系數，以及實際的生產性能，計算、分析，機器的生產性能是否處在正常的標準狀態(tài)，數據可視化分析、展示機器的性能。

分析機器各狀態(tài)的占比時間，出現的頻次，計算分析操作人員的工作效率，生產計劃的優(yōu)劣，用實際的運行數據可視化展示；

計算、分析總產量，不合格品等數據，可視化展示品質指標；

計算、分析，機器綜合效率OEE，生成綜合可視化數據報告。

機器運行管理

平臺根據不同的機器，構建不同的數據分析模型；

各管理崗位，依據數據，從時間利用、機器性能（生產率）、產品品質，等方面，采取切實有效的措施，提升機器生產運行效率；

通過持續(xù)的改進、優(yōu)化，讓機器各項指標都運行在更好的狀態(tài)。

XL.Cloud 系統(tǒng)功能示意圖